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蓄熱式垃圾焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer)，通稱RTO是現(xiàn)階段最完善、最平穩(wěn)、最有效的有機廢氣處理設(shè)備，能夠解決工業(yè)化生產(chǎn)全過程中所排污出去的揮發(fā)物有機廢氣(VOC)和臭味。做為時下流行的VOC工藝處理，其到底基本原理怎樣，具備如何的特性，又有多少類型細分化呢？

RTO運作基本原理是把有機廢氣加溫到760℃之上，根據(jù)操縱溫度，等待時間，滲流指數(shù)和co2量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

RTO裝置結(jié)構(gòu)示意圖

瓷器蓄熱體

蓄熱體，也稱蓄熱填充料，是RTO裝置中的一個關(guān)鍵構(gòu)成部分，一般選用蜂窩狀陶瓷材料；它等同于一個熱交換器，功效是：當冷的廢氣根據(jù)熱的蓄熱體時，蓄熱體將存儲的熱量釋放出來，使廢氣加溫到需要的加熱溫度而蓄熱體自身被制冷(冷周期時間)；加熱后的汽體進到發(fā)動機燃燒室，經(jīng)反映后熱的清潔氣根據(jù)冷的蓄熱體時，蓄熱體消化吸收清潔汽體的熱量，使汽體制冷而蓄熱體自身被加溫(熱周期時間)。

瓷器蓄熱室應分為2個或之上，每一個蓄熱室先后歷經(jīng)蓄熱-放熱反應-清理等程序流程，循環(huán)往復，持續(xù)工作中。

RTO裝置依照構(gòu)造的不一樣能夠區(qū)劃為：兩室RTO，三室(多室)RTO及其轉(zhuǎn)盤式RTO等；兩室RTO裝置VOCs的污泥負荷在95％一98％，三室RTO裝置VOCs污泥負荷可做到98％之上，轉(zhuǎn)盤式RTO污泥負荷則可做到99%之上。

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兩室RTO

兩室RTO構(gòu)造溶解圖

兩室RTO解決流程表

有機廢氣根據(jù)離心風機鍵入蓄熱室1開展提溫，消化吸收蓄熱體里儲存的熱量，接著進到發(fā)動機燃燒室進一步點燃，提溫至設(shè)置的溫度，在這個全過程中有機化學成份被完全溶解為CO2和H2O。

因為廢氣在蓄熱室1內(nèi)消化吸收了上一循環(huán)系統(tǒng)收購的熱量，進而降低了然料耗費。解決之后的高溫廢氣進到蓄熱室2開展熱交換器，熱量被蓄熱體消化吸收，接著排污。而蓄熱室2儲存的熱量將可用以下一個循環(huán)系統(tǒng)對新鍵入的廢氣開展加溫。

兩室RTO裝置實例

該全過程進行后系統(tǒng)軟件全自動轉(zhuǎn)換進氣口和出氣閥門更改廢氣流入，使有機廢氣經(jīng)過蓄熱室2進到，集中焚燒處理后由蓄熱室1熱交換器后排污，這般更替轉(zhuǎn)換不斷運作。