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       模式 1 ：手動噴涂

        前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

       優(yōu)點:投資少；噴涂質(zhì)量容易保證；只要固化爐（烘箱）尺寸設計合理，容易適用于各種工件  （尺寸大小或異形）的噴涂；維護方便，維護費用低，維護技術(shù)難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產(chǎn)，又能適應較大批量生產(chǎn)。

       缺點：大批量生產(chǎn)同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重復勞動占用的人工相對較多，無法大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低人工費。

       模式 2 ：全自動噴涂線

       工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。 

       優(yōu)點：大批量噴涂同一種工件時，具有相當大的日產(chǎn)量優(yōu)勢，單件人工費、能耗也隨著產(chǎn)量的增加而降低。 

       缺點：小批量生產(chǎn)能耗極高，也就是說工件達不到一定的數(shù)量不能開動流水線，否則噴涂成本會成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規(guī)范在一定范圍內(nèi)的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能噴涂；前處理環(huán)節(jié)維護技術(shù)難度高，工件的酸洗環(huán)節(jié)仍要在上線之前完成；維護工作復雜，維護費用高，維護技術(shù)難度較大；占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定的工件。

      模式 3 ：半自動噴涂線

      前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ； 工件隨噴涂鏈自動行走，經(jīng)過雙工位噴房時，由兩名噴涂工各持一把噴槍完成噴涂；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化。

       優(yōu)點：大批量噴涂單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很大的日生產(chǎn)能力；投資比全自動噴涂線低得多，維護費用與難度也低得多；具有接近于全自動噴涂線的生產(chǎn)能力。

       缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高 ；噴涂線速度較快、連續(xù)噴涂時間較長時，噴涂操作人員的勞動強度很大。 

       模式 4 ：全自動噴涂線

      前處理不上流水線，經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。工件隨噴涂鏈自動行走，經(jīng)過4工位噴房（2個自動槍工位，2個手動槍工位）時，由自動噴槍完成大部分的噴涂工作，手動噴槍完成補噴；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化。

        優(yōu)點：“自動噴槍噴涂”環(huán)節(jié)承擔了絕大部分的噴涂工作量，使手動噴涂已經(jīng)不是主要噴涂手段，而成了“補噴”環(huán)節(jié)，大大減輕了噴涂操作人員的勞動強度；由于“自動噴槍噴涂”的存在，噴涂速度大大提高，所以可以將噴涂線的運行速度大幅度提高，來獲得更高的產(chǎn)量；高產(chǎn)量、低勞動強度最終可以降低工件的單件噴涂成本； 

        總結(jié)起來，這種噴涂模式與普通半自動噴涂線相比，勞動強度低、成本低、噴涂效率高、噴涂質(zhì)量更穩(wěn)定 ；但是投資額度比半自動噴涂線要多出大約幾萬到十幾萬元左右噴涂環(huán)節(jié)涉及的設備可參考“自動噴涂線中粉末周轉(zhuǎn)流程示意圖” 

        缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。 

        模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂

        這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。典型的例子是噴涂鋁合金型材場合，型材長度6米，如果采用一般的手動噴涂，噴涂中工件移動非常不方便，產(chǎn)量上不去，而適合鋁型材噴涂的流水線必須具有相當?shù)拈L度（型材橫掛）或高度（型材豎掛），設備投資、占地面積、能源消耗都很大；而小循環(huán)噴涂鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運行，則可以在大幅度降低設備投資額度和占用空間的前提下，得到接近于“半自動噴涂線”的噴涂能力。

        優(yōu)點：“小循環(huán)噴涂鏈”及雙工位噴涂方式的參與，使噴涂效率大大提高，噴涂質(zhì)量比模式1手動噴涂易于控制；人員搭配好后，可獲得接近于模式3半自動噴涂線的噴涂

       缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。 

      總結(jié)： 

      1、如果您噴涂的工件體積較大或工件大小差異較大，而且產(chǎn)量要求不高，但噴涂質(zhì)量要求較高，推薦采用手動噴涂。 

      2、如果您長年大批量的噴涂同一種工件或尺寸形狀差不多的工件，而且又有充足的預算資金，為了達到極高的產(chǎn)量，可以考慮全自動噴涂線，您甚至可以讓您的全自動噴涂線24小時不停的運轉(zhuǎn)（操作工人三班倒）來提高您的生產(chǎn)能力。 

      3、如果你的工件尺寸變化不大而且手動噴涂的生產(chǎn)能力不能滿足您的需要，您可以選擇非常實惠的半自動噴涂線，既不需要巨額投資（噴涂機器人和噴淋線投資昂貴），又可以獲得接近于全自動噴涂線的生產(chǎn)能力。 

       按照現(xiàn)在國內(nèi)現(xiàn)狀，如果您使用手動噴涂達不到需要的產(chǎn)量，建議采用上述的第4種模式（半自動噴涂線中加入自動噴槍噴涂環(huán)節(jié)），以達到高產(chǎn)量、低成本的目的，增加的自動槍噴涂環(huán)節(jié)的設備投資，大約相當于兩三個工人一年多的工資而已 ，可以很快收回成本。